Завод "Мономер"

22 февраля 1991 года был подписан приказ о создании завода «Мономер», эта дата и стала днём его рождения. Но нефтехимия на предприятии начала развиваться задолго до этого: первое производство ЭП-40 было введено в эксплуатацию ещё в начале 60-х годов (списано в 1986 году).

Изначально в состав завода «Мономер» вошли производства ЭП-300, ЭП-60 (к настоящему моменту выведено из эксплуатации), этилбензол-стирол. Первым директором завода был назначен С.И. Мячин, а главным инженером - А.И. Лиштаков. Основной костяк завода составляло производство ЭП-300, запущенное в 1984 году. В то время в него входили цех пиролиза № 55 и цех газоразделения № 56. А в 1996 году было запущено производство бензола.

Первый стирол был получен на предприятии в 1968 году. Тогда же была запущена и первая очередь полистирола, которая впоследствии была перепрофилирована на производство пластика АБС (в настоящее время производство не действует). В 1974 году была запущена вторая очередь производства полистирола. Сначала было освоено производство вспенивающегося полистирола, а затем - ударопрочного.

Период, когда производство пластмасс (цеха №41 и 47) вошло в состав завода «Мономер», был сложным в экономическом отношении. В то время основной проблемой для этого производства был дефицит сырья - стирола. Осенью 2003 года был произведен успешный пуск нового многотонажного комплекса этилбензола-стирола (цех №46), что позволило снять проблему дефицита сырья для производства пластмасс.

В 2007 году к заводу был присоединен цех №23 по производству полиэтилена высокого давления, вошедший в производство пластмасс, а также склад жидких газов и ЛВЖ, на базе последних был создан товарно-сырьевой цех. Производство полиэтилена высокого давления, запущенное ещё в 1962 году, стало одним из первых нефтехимических производств предприятия. В 2005 году была введена в эксплуатацию установка по производству вспенивающегося полистирола по уникальной технологии, не имеющей аналогов в мире.

В связи с реструктуризацией производства в начале 2010 года в состав завода «Мономер» было введено производство спиртов и пластификаторов. Производство спиртов было освоено на предприятии ещё в 1966-67 гг. А в 1980 году мощности по производству бутиловых спиртов были увеличены в несколько раз.

Фталевый ангидрид и пластификаторы производятся с 1976 года. С 1999 года с целью расширения рынка сбыта в дополнение к жидкому фталевому ангидриду стал выпускаться чешуированный. В 2000 году было освоено производство 2-этилгексанола, что обеспечило производство пластификатора ДОФ высококачественным сырьем. В марте 2010 года был получен первый полиэтилен низкого давления на установке мощностью 120 тыс. тонн в год.

История становления завода «Мономер» как самостоятельной производственной единицы насыщена большими и малыми событиями, как и история любого завода.

Сегодня на заводе «Мономер» действуют три больших производства: производство этилена-пропилена, производство пластмасс, а также производство спиртов и пластификаторов. В состав первого производства входят цеха: пиролиза (цех № 55), газоразделения (цех № 56), бензола (цех № 58), товарно-сырьевой цех.

Производство пластмасс состоит из цехов по производству полиэтилена высокого давления (цех № 23), полиэтилена низкого давления (цех №20), этилбензола-стирола (цех № 46), пластика ВП, ПСМ, УПМ (цех № 47).

Производство спиртов и пластификаторов включает в себя цеха по производству синтез-газа и водорода (цех № 51), бутиловых спиртов (цех № 52), 2-этилгексанола (цех № 34), фталевого ангидрида и пластификатора ДОФ (цех № 48).

В общей технологической цепочке важнейшим фактором является загруженность действующих производств, что напрямую влияет на себестоимость продукции и прибыль.

Основной продукцией завода «Мономер» является:

• этилен;
• пропилен;
• фракция пентан-изопренциклопентадиеновая;
• фракция бутилен-бутадиеновая;
• смола пиролизная тяжелая;
• стирол;
• полистиролы: общего назначения, ударопрочный и вспенивающийся;
• полиэтилен низкого давления;
• полиэтилен высокого давления;
• спирт нормальный бутиловый технический;
• спирт изобутиловый технический;
• 2-этилгексанол;
• пластификатор ДОФ.

Качество, выпускаемых марок ударопрочного полистирола суспензионным методом, получило высокую оценку на международных выставках. Немало усилий к этому приложено начальником производства полимеров В.В. Ёмсиным. Так, в 2007 году, участвуя в конкурсе, полистирол марки УПМ-0508 вошел в «Сто лучших товаров России».

На заводе «Мономер» всегда есть перспектива для молодых специалистов. Здесь ценятся и поощряются знания, умение работать, стремление быть профессионалом своего дела. В подтверждение этому большой процент среди руководителей, специалистов еще недавних студентов. Многие стремятся получить дополнительное образование, повысить квалификацию, обучаясь без отрыва от производства.

Обеспечение инженерными кадрами осуществляется за счет молодых специалистов, подготовленных на договорной и контрактной основе в Уфимском государственном нефтяном техническом университете (УГНТУ) и в других вузах РФ.

Руководители завода всегда поддерживают тех, кто понимает, что лишь движение вперед - это жизнь, поддерживают инициативу, перспективные идеи, активно поддерживают здоровый образ жизни.

Подводя итог, можно утверждать, что заводчане с высоким профессионализмом оптимально используют возможность действующих производств, но без осуществления строительства новых высокотехнологичных производств у нефтехимии нет будущего. Поэтому ускоренными темпами идут  пуско-наладочные работы по производству полиэтилена высокой плотности, ввод в эксплуатацию которого намечен сентябрь 2010г.

Разработанный план капитальных вложений на ближайшую перспективу завода «Мономер», предусматривающий реализацию следующих мероприятий:

• внедрение АСУ ТП на об. 1140 установки подготовка сырья товарно-сырьевого цеха;
• снижение потребление сырья (бензола и этилена) на 1,5% за счет реконструкции блока трансалкилирования цеха № 46 для жидкофазного процесса;
• дооснащение приборами КИП автоматизированной системы управления производством на базе системы Plant Information System фирмы OSI Software с целью совершенствования оперативного управления технологическими процессами.

Вышеуказанные мероприятия позволят повысить эффективность производства за счёт расширения ассортимента выпускаемой продукции, увеличения объёмов производства, снижение затрат на выпуск продукции, что в конечном итоге существенно укрепит позиции завода  в нефтехимической отрасли.

Продукция завода соответствует требованиям и ожиданиям потребителей. В соответствии с требованиями МС ИСО 9001:2000 и с целью демонстрации своей способности стабильно поставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей, с 2004 года разработана, внедрена и успешно функционирует система менеджмента качества, о чем свидетельствуют сертификаты соответствия, выданные Органами по сертификации «SAI Global Limited» и «Русский Регистр».

В соответствии с Политикой в области качества, принятой в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», наш завод:

• обеспечивает эффективное функционирование и постоянное совершенствование системы менеджмента качества;
• воспринимает требования Потребителей как основу своей деятельности;
• стремится к расширению рынков сбыта, в том числе за счет выпуска новой продукции;
• обеспечивает качество выпускаемой продукции и ее соответствие требованиям стандартов на всех стадиях жизненного цикла;
• работает над модернизацией технологических процессов производства и освоением новых видов продукции;
• использует процессный подход в управлении деятельностью и ресурсами;
• строит взаимоотношение с поставщиками на основе взаимопонимания и сотрудничества;
• принимает решения на основе анализа данных, объективной и достоверной информации;
• обеспечивает систематическое повышение квалификации и уровня профессиональной подготовки своего персонала;
• осуществляет стимулирование работы всего персонала, направленное на обеспечение, управление и улучшение качества;
• направляет необходимые ресурсы на выполнение и непрерывное совершенствование системы управления качеством продукции.